QPQ盐浴复合处理（氮化）技术的特点

1、良好的耐磨性、耐疲劳性能
　　大量生产应用及试验证明，QPQ技术可以提高工模具寿命2倍以上。严格的滚动和滑动磨损试验说明45钢、400Cr钢经QPQ盐浴复合处理后，其耐磨性比高频淬火高15倍以上，比20钢渗碳淬火高10倍以上，比镀硬铬和离子渗氮高2倍以上。调质的45钢，经QPQ处理后其疲劳强度提高40％，最高可提高100％。

2、极好的抗蚀性
　　45钢经QPQ处理以后，在大气和盐雾试验中的抗蚀性比发黑高70倍以上，比镀铬高16倍以上，甚至比1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢还高5倍。QPQ技术为使廉价的碳钢代替不锈钢开辟了广阔的发展前景。

3、极小的变形
　　QPQ盐浴复合处理以后，工件的尺寸和形状几乎无变化。因此该技术可以用来解决常规热处理无法解决的硬化变形难题。

QPQ技术的适应范围

1、适应材料
适应于各种结构钢、工具钢、耐热不锈钢、纯铁、铸铁及各种铁基粉末冶金件。

2、替代工艺
可以大量替代高频淬火、渗碳淬火、镀硬铬和离子渗氮。
作为抗蚀技术，可以替代镀铬、镀镍、镀锌、磷化等技术。也可以作为高级发黑技术应用。

3、适应行业
适应于各种要求高耐磨、高抗蚀、耐疲劳和微变形的场合。如：汽车、摩托车、机车、工程机械、农业机械、轻工机械、纺织机械、机床、仪器、仪表、枪械、齿轮、工模具等行业。

QPQ处理后渗层的硬度

1、碳钢、低合金钢
代表钢号：20、45、T10、20Cr、40Cr等。
渗层表面硬度500-700HV，相当于HRC50-60。

2、合金钢
代表钢号：6Cr2W8V、Cr12MoV、38CrMoAl、1Cr13-4Cr13
渗层表面硬度850-1000HV相当于HRC65-69。

3、高速钢、奥氏体不锈钢
代表钢号：淬火的W18Cr4V、W6Mo5、Cr4V2及1Cr18Ni9Ti。
渗层表面硬度1000-1200HV相当于HRC69-75.

4、铸铁
各种灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等。
渗层表面硬度＞500HV相当于＞HRC50。

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